為客戶提供過濾產(chǎn)品 做燒結(jié)濾材領(lǐng)域優(yōu)質(zhì)品牌

粉末濾芯的形成主要通過金屬粉末燒結(jié)工藝實(shí)現(xiàn)，具體過程可分為以下五個關(guān)鍵步驟4：

1. 原料選擇與預(yù)處理

   選用高純度不銹鋼、銅、鎳等金屬粉末作為原料，部分工藝會添加成縫的錫粉末以改善孔隙結(jié)構(gòu)。粉末需經(jīng)過嚴(yán)格篩分和干燥處理，確保顆粒均勻性和純度。

2. 成型壓制

• 冷等靜壓法 ：將金屬粉末填入模具（如橡膠外套+金屬內(nèi)核結(jié)構(gòu)），在高壓液體作用下壓實(shí)成坯體，形成均勻孔徑的初步過濾結(jié)構(gòu)。

• 高壓壓制法 ：通過高壓設(shè)備對粉末施加壓力，利用金屬的延展性在壓制過程中產(chǎn)生微小縫隙，再結(jié)合錫等輔助材料增強(qiáng)孔隙精度。

3. 高溫?zé)Y(jié)

   將壓制后的坯體置于真空或保護(hù)性氣體環(huán)境中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)（通常1000-1500℃），粉末顆粒在高溫高壓下發(fā)生固相融合，形成致密的多孔結(jié)構(gòu)。此過程可精確控制孔隙大小、分布及分布密度。

4. 表面處理與優(yōu)化

   燒結(jié)完成后，可能對濾芯表面進(jìn)行拋光或機(jī)械加工，以提升表面平整度和細(xì)度，同時優(yōu)化孔隙結(jié)構(gòu)以增強(qiáng)過濾效率和使用壽命。

5. 應(yīng)用定制

   根據(jù)需求調(diào)整粉末配比、燒結(jié)參數(shù)及成型工藝，可生產(chǎn)不同孔徑、形狀（如棒狀、片狀）的濾芯，滿足化工、制藥、環(huán)保等領(lǐng)域的特定過濾要求。